關于針狀焦制備反應釜，焦化是重質(zhì)石油輕質(zhì)化的重要工藝。由于其具有對原料的適應性強、技術成熟、輕油收率高等優(yōu)勢，在重質(zhì)油輕質(zhì)化加工中占有十分重要的地位。石油渣油焦化獲得的石油焦一般不能滿足優(yōu)質(zhì)針狀焦的要求，故價值較低。影響石油焦性質(zhì)的主要因素為焦化原料性質(zhì)及工藝條件，其中原料的性質(zhì)最為關鍵，即生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的石油焦必須選取適宜的原料。一般而言，芳烴含量高、分子量分布合理、膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量低、含硫量低的重質(zhì)油生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油焦最為理想。

針狀焦制備反應釜，針狀焦具有CTE低、易石墨化等特點，是生產(chǎn)高功率和超高功率石墨電極的優(yōu)選材料。在針狀焦的形成過程中，原料油需要經(jīng)歷中間相小球體的生成、長大、融并等歷程，發(fā)育為廣域中間相，然后再在氣流的作用下形成線型紋理結構，最后固化制得針狀焦。在焦化初期，體系內(nèi)部要避免出現(xiàn)過大的擾動，以保證中間相小球體緩慢、平穩(wěn)地發(fā)育，中間相的發(fā)育程度直接影響著針狀焦的產(chǎn)品性能；在“拉焦"階段，體系內(nèi)需要不斷有氣流勻速逸出，將廣域中間相拉成線型結構。現(xiàn)有技術在針狀焦制備過程中，需要為廣域中間相的形成提供一個緩和、平穩(wěn)的環(huán)境，避免反應體系出現(xiàn)過大的擾動。相反，在焦化反應中后期，又需要體系內(nèi)部不斷有氣流勻速逸出，將廣域中間相拉成線型紋理結構。

 針狀焦不僅用于超高功率的石墨電極，而且也用于熱結構石墨和特種炭素制品的原材料。非延遲焦化生產(chǎn)針狀焦的方法"，將生產(chǎn)針狀焦的原料預熱到未成焦溫度380-440°C后，加入焦化全自動反應器中，原料注入體積量為焦化全自動反應器容積的1/2-3/4 ;停止進料后，關閉焦化全自動反應器進料口，控制焦化全自動反應器溫度以升溫速率0.5-500C/min升溫至460-510°C，保持溫度不變進行焦化反應3-24小時；焦化反應過程中控制焦化反應器內(nèi)壓力為0.5-3MPa。該方法沒有考慮不穩(wěn)定中間相在液相碳化過程中溫度與時間的關系，容易使小球體在沒有得到充分成長、融并前就固化成鑲嵌結構，而不能到針狀流線紋理發(fā)達的針狀焦。

針狀焦制備反應釜，生物基針狀焦及其制備方法，選取芳碳率CA>40％的富芳烴油摻雜5wt％～30wt％的生物質(zhì)并混合均勻后作為原料，將混合均勻的原料與油溶性催化劑以劑油比5～50μg/g的比例混合共同置于焦化反應釜中并利用惰性氣體進行保護，（1）在反應溫度350～420℃、反應壓力1～5.0MPa、反應時間0.5～4h下進行催化淺度裂化處理；（2）將淺度裂化得到的產(chǎn)物在反應溫度440～500℃、反應壓力0.1～5.0MPa以及焦化時間6.0～14h下進一步焦化處理，得到光學各向異性呈現(xiàn)針狀形態(tài)的生焦產(chǎn)物；（3）將上述生焦在1400℃煅燒后得到生物基針狀焦。

針狀焦的制備方法，其特征在于原料油混合部分焦化蠟油經(jīng)預熱后送至預處理反應釜，其中預處理反應釜為帶攪拌的反應釜，上方帶有排氣孔，所述預處理反應釜操作條件為：反應溫度330℃~400℃，壓力0.1 MPa ~3MPa；預處理反應釜后連接有一緩沖罐，預處理反應釜餾出物經(jīng)緩沖罐后進焦化加熱爐加熱，加熱后物料送至延遲焦化裝置制得針狀焦，延遲焦化裝置上方的油氣經(jīng)分餾塔分餾，分餾后的重質(zhì)餾分油循環(huán)至緩沖罐與焦化加熱爐之間，與緩沖罐流出的物料一同進入焦化加熱爐；其中所述原料油為經(jīng)預處理的原料油，當所述原料油是煤系原料油時，則要求以質(zhì)量含量計喹啉不溶物QI≯0.1%；當所述原料油是石油系原料油時，則要求以質(zhì)量含量計S≯0.5%、灰分≯0.1%，5%餾出溫度≮350℃、95%餾出溫度≯500℃。

世紀森朗AC全自動反應釜，SLZ自動化反應釜，適用于：原油，渣油，重質(zhì)油，針狀焦，瀝青，柴油加氫等實驗體系，且可擴展為連續(xù)反應裝置，小試或中試連續(xù)生產(chǎn)設備。具體請聯(lián)系為您服務的產(chǎn)品工程師，我們很樂意為您服務并深感榮幸。