世紀(jì)森朗關(guān)于甲基丙烯腈生產(chǎn)裝置，甲基丙烯腈(MAN)又稱(chēng)為2-甲基-2-丙烯腈，無(wú)色液體，是一種重要的化工原料，易與丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、丙烯酸及其酯、甲基丙烯酸及其酯聚合制備均聚物、共聚物、彈性體等高分子材料。此外，MAN還可作為丙烯腈(AN)的替代品用于生產(chǎn)ABS樹(shù)脂。目前，MAN主要用于生產(chǎn)聚甲基丙烯酰亞胺(PMI)，且在一定程度上不可替代。

1、產(chǎn)品名稱(chēng)：甲基丙烯腈
2、英文名稱(chēng)：Methylacrylonitrile（MAN）
3、CAS NO. ：126-98-7
4、結(jié)構(gòu)式：
 
5、分子式：C4H5N
6、分子量：67.09
7、規(guī)格：

8、用途：重要有機(jī)合成原料，用于合成彈性塑料、橡膠和涂料等，它本身也能聚合成高分子材料。

甲基丙烯腈生產(chǎn)裝置，氨氧化反應(yīng)生產(chǎn)甲基丙烯腈的工藝及系統(tǒng)

甲基丙烯腈生產(chǎn)裝置，將甲基丙烯醛、氨氣和部分催化劑漿料一起送入過(guò)濾式攪拌全自動(dòng)反應(yīng)釜中進(jìn)行氨化反應(yīng)，甲基丙烯醛與漿料中所含固體催化劑的質(zhì)量比為(1:5)～(10：1)，反應(yīng)溫度為-10～40℃；反應(yīng)壓力為0.1～1.0MPaG，反應(yīng)完成后得到含有中間產(chǎn)物的反應(yīng)液以及底部的反應(yīng)后催化劑，反應(yīng)液過(guò)濾后出料送入；出過(guò)濾式攪拌反應(yīng)器的反應(yīng)液先送入氣液分離罐進(jìn)行氣液分離，頂部氣相經(jīng)氨氣壓縮機(jī)加壓后作為補(bǔ)充氨氣回送過(guò)濾式攪拌反應(yīng)器，底部液相經(jīng)中間產(chǎn)物進(jìn)料泵送入第二過(guò)濾式攪拌反應(yīng)器。

甲基丙烯腈生產(chǎn)裝置，將中間產(chǎn)物進(jìn)料泵的反應(yīng)液和空氣或氧氣、以及其余部分催化劑漿料一起送入第二過(guò)濾式攪拌反應(yīng)器進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)液中的中間產(chǎn)物與氧氣的進(jìn)料摩爾比是(1：1)～(1：20)，中間產(chǎn)物與漿料中所含固體催化劑的質(zhì)量比為(1:5)～(10：1)，反應(yīng)溫度為-10～40℃；反應(yīng)壓力為0.5～5MPaG，反應(yīng)完成后，得到含有甲基丙烯晴的產(chǎn)品液以及底部反應(yīng)后的催化劑，產(chǎn)品液經(jīng)過(guò)濾后送入反應(yīng)器出料罐。

甲基丙烯腈生產(chǎn)裝置，過(guò)濾式攪拌反應(yīng)器和第二過(guò)濾式攪拌反應(yīng)器底部的反應(yīng)后催化劑一起送入催化劑出料罐收集，再送入催化劑再生罐再生、最后進(jìn)入催化劑混合罐補(bǔ)入溶劑形成催化劑料漿，控制所述催化劑漿料中的催化劑占溶劑總質(zhì)量的10～25wt％，后出料，再生后的催化劑漿料經(jīng)催化劑進(jìn)料泵加壓后分成兩部分，總量的30-70wt％送入第一過(guò)濾式攪拌反應(yīng)器，余部部分送入第二過(guò)濾式攪拌反應(yīng)器。

甲基丙烯腈生產(chǎn)裝置，通過(guò)控制連續(xù)進(jìn)料和出料，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)，年產(chǎn)可達(dá)噸以上甲基丙烯腈產(chǎn)品。甲基丙烯腈的產(chǎn)率可保持在70％以上；由于氧化反應(yīng)和氨氣反應(yīng)分別在不同反應(yīng)器中進(jìn)行，有效避免一步法存在的爆炸風(fēng)險(xiǎn)，反應(yīng)溫度溫和、可保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；第一和第二過(guò)濾式攪拌反應(yīng)器中再生催化劑加入量與反應(yīng)后催化劑的排出量相當(dāng)，每個(gè)反應(yīng)器中僅催化一個(gè)反應(yīng)，因此催化劑的活性更高、使用壽命更長(zhǎng)、穩(wěn)定性更好，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)再生。